临沂民利液压机械厂
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全自动液压榨油机厂家液压榨油机占地面积大，消耗动力少，油饼质量较好，在农村使用较广，它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油，以作食用。在使用过程中要注意以下事项。
全自动液压榨油机厂家保养措施：
1.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
2.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
3.每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
4.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
5.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油
全自动液压榨油机厂家使用前检查与调试。油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强（左上+5、左下+1）MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
全自动液压榨油机厂家使用操作，要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨（一般液压榨油机能装饼20块）。压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。压榨含油量高的油料（如花生仁、油菜籽），榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。
