全自动液压榨油机厂家的卧式与立式

发布日期：2018-01-24 作者：点击：

　　液压榨油机是目前使用较为广泛的榨油机械设备，分为立式和卧式两种，较早的卧式液压榨油机采用单向液压油缸、螺杆和棘轮机构，预榨前须扳动棘轮机构，带动螺杆，使压板靠紧物料，压榨结束后必须停机再次扳动棘轮机构，带动螺杆反转，带动压板回位实现退榨，间隙停机和手工操作都降低了榨油机工作效率，操作繁杂，劳动强度大，费力费时，因此，该种较早的卧式液压榨油机已经逐步淘汰。

　　全自动液压榨油机厂家介绍全自动卧式液压榨油机构成：主机、液压系统和电气控制系统，主机由顶板、拉杆、底板、双向液压缸、压板、底座组成；液压系统包括有电机、高压油泵和一个集成控制阀，集成控制阀包括高压电磁溢流阀单元、低压电磁溢流阀单元、电磁换向阀单元和液控单向阀单元，每个单元采用标准模块，电气控制系统含有一个自动控制单元，标准模块和自动控制单元的应用；目前，现有的卧式液压榨油机采用了双向液压油缸以及液压控制系统，已经实现自动退榨，无需手工退榨操作。优点：通用性好，故障率低，更换非常方便，解决了人工补压的问题，补压及时，压力均匀，出油率也有所增加，真正实现了全自动压、退榨，压榨效率高，具有结构简单、零部件互换性好、便于维修更换、成本合理的优点。缺点：由于采用的是手动式控制器，在整个压榨过程中仍需人工控制压榨压力，补压不及时就会影响出油量。

　　全自动液压榨油机厂家原理将料筒上面的滑动顶板移开，打开料筒上侧的料口，把油料作物直接卸入料筒内，移动滑动顶板，盖住料口。操纵电控装置，电机通过变速装置使液压装置运行，操纵液压装置，使油缸工作，油缸带动油缸顶板压榨油料作物。压榨出的油经内筒的细长孔流出，沿内、外筒之间的间隙，流至接油盘，由于榨出的油在内、外筒之间间隙流至接油盘，不直接接触周围空气，避免了空气对油的污染，保证了油的清洁度。在气温较低时，可操纵电控装置，使电加热装置对料筒加温，从而保证了出油率。缺点：1、这些设备在加料时都需要先包垛、上垛、整垛，这一工序下来，要用2～3小时才能完成，费工费时，效率低，特别对于农村油类加工作坊来说，劳动强度大，专业性要求较强；2、没有加温装置，在较冷的气温下，出油率低。