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如何正确的使用榨油机?山东厂家来教你

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如何正确的使用榨油机?山东厂家来教你

发布日期:2022-06-08 作者: 点击:

 1、开机前的准备工作

(1) 首先给齿轮箱注入N32机械油至油标处,是插杆油标的加至标 杆上、下限线之间,并对其它润滑部位加注润滑油。无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动齿轮轴孔的下沿。70、85型油机为4-5公斤。

(2) 检查各零部件是否紧固,操作手柄、插板是否灵活。

(3) 松开紧定螺母,反时针方向旋转调节螺栓至出饼头与出饼圈接 触(即无出饼间隙),再顺时针方向旋转3-4转,以保障出饼头与出饼圈之间有足够的间隙。注意,不可调得太大,以榨螺轴上的挡圈不全部露出进料口为原则。

(4) 用手搬动大皮带轮,使榨螺轴转动数转,检查榨膛内是否有铁 块之类硬物,榨螺轴有无卡阻现象,若有,须排除后才能进入下一项工作。

(5) 装上皮带,调整好皮带松紧度。

(6) 启动电机,榨螺轴旋转方向需要与机器上标记方向一致。空载 运转2-3分钟,无振动、无冲击、无异常响声,就可进入下步工作——新机的磨合升温。

2、  磨合升温

(1) 用含有一定水份(百分之10)左右的饼粕(也可以用少量料胚)对新 榨油机进行半小时左右的磨合。切记:开始投料时应用手控制饼粕,断断续续缓缓加料,切不可一下投料过多。在出饼端未出来饼粕之前,一旦发现电机声音沉闷,应立即停止投料,待饼粕慢慢出来,电机负荷下降,再慢慢投料,否则会造成榨膛堵塞,榨轴突然停止转动的机器故障。须待压出来的饼粕成饼块后,才可逐步加大投料量,连续投料,让其连续压榨、出饼、升温。

(2) 观察出饼、走料是否正常。在不断下料的前提下,只要连 续不断地出饼,  且电机负荷稳定,饼又有一定的强度,就算正常。如果出的饼比较厚,又松散没有什么强度,并且电机负荷很小,这时可稍稍调薄出饼厚度。饼粕可反复压榨,在反复压榨中,其水份逐步减少,应适时加水并拌匀。如饼粕水份太少,榨膛压力升高,电机负荷增.大,出饼不成形,成粉末状,还会出现突然停车的机器故障。

(3) 经过一段时间的正常动转,待榨笼外表(靠出饼的一端)烫手 时,就可将已炒好的料胚倒入料斗进行榨油。

3、 榨油

(1) 油料预处理  油料入榨前要进行预处理,预处理的好坏直接影响榨油机的性能和油的质量及出油率。油料的预处理一般包括:

A、 清选:通过清选,清除油料中的泥沙、石子和金属杂物等。不 清选的油  将加快零件的磨损,甚至导致榨油机的损坏,也影响出油率。

B、 剥壳和分离:为减少油份损失,充分发挥榨油机的生产能力,花 生、桐籽、茶   籽等带壳油料,应剥壳并将壳仁分离后压榨。棉籽应脱绒。

C、 破碎及轧胚:油料一般都可整粒压榨,但象茶籽、大豆等油料经 过碎籽、轧胚后压榨比整粒压榨出油率高。

D、 蒸炒:蒸炒的目的是提高出油率,使生胚变为熟胚,破坏了料胚 的细胞结构,促使油脂与料胚迅速脱离,同时降低油脂的粘度,易于榨取,利于油脂和饼粕的储存。蒸炒的关键在于控制好油料的入榨水份和温度。


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