讲解全自动液压榨油机故障的维修方法

　 1、液压泵压力不够原因在于：

　　①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞;③更换.新泵。

2、压力表指针不能保持，迅速下降原因在于：

　　①安.全阀不密封;②进出油阀螺塞和钢球接触不良;③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;④三通回油阀门与钢球接触不良。

　　相应的排除方法是：①研磨安.全阀使其密合;②研磨进出油阀使其密合;③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;④研磨回油阀门。

　 3、液压泵抽不上油来原因在于：

　　①滤油网被阻塞;②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合;③油箱内油太浓或因天冷凝固;④油箱中油量不足;⑤液压泵中未成真空。

　　相应的排除方法是：①清洗滤油网;②更换.新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好;③更换稀油，冷天应提高室温;④向油箱中加足油量;⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

　　4、油液从液压缸与活塞的间隙泄出原因在于：①皮碗碗口向上装错;②皮碗损坏。

　　相应的排除方法是：重新安装皮碗，更换.新皮碗。

　　5、摇杆顶起原因在于：

　　①出油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换.新钢球;②扩大弹簧头部。

　　6、局料原因在于：①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高;②饼坯厚薄不均匀;③装饼时，叠饼不正;④压榨时太急过猛。

　　相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于百分之7;②制饼时注意饼厚均匀;③装饼时饼坏要叠正;④适当降低压榨速度。

　　7、安.全阀失灵原因在于：①油不干净，污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。

　　相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉，使压力达到40MPa;④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。